Характеристики пеногенерирующей аппаратуры и техники для получения пены. Разность давлений пенообразователя и воды на вставке

5.2 Основные геометрические и физико-химические параметры пожара и формулы для их определения

5.3. Физико-химические свойства некоторых веществ и материалов

5.4. Линейная скорость распространения горения

5.5. Воздействие офп на человека и их допустимые значения

6. Прекращение (ликвидация) горения.

6.1. Условия прекращения горения

6.2. Способы прекращения горения

6.3. Огнетушащие средства – виды, классификация.

6.4. Огнетушащие вещества и материалы

7. Параметры тушения пожара

7.1. Интенсивность подачи огнетушащих средств

7.2. Расходы огнетушащих средств на пожаротушение

7.2.1. Расход огнетушащего средства

7.2.2. Расход воды из пожарных стволов

7.2.3. Нормативные расходы воды, установленные «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности»

7.3. Время (периоды) тушения пожара

7.4. Площадь тушения (тушение по площади)

7.5. Тушение по объёму (объёмное тушение)

9. Тактико-технические данные пожарной техники.

9.1. Классификация пожарной техники и главные параметры пожарных автомобилей.

Структурная схема обозначений пожарных автомобилей:

9.2. Тактико-техническая характеристика пожарных насосов

9.3. Основные пожарные автомобили

9.4. Тактико-технические характеристики основных пожарных автомобилей общего применения

9.4.1. Пожарные автоцистерны.

9.4.2. Пожарные автоцистерны с лестницей (ацл), пожарные автоцистерны с коленчатым подъемником, пожарно-спасательные автомобили.

9.4.3. Пожарных автомобилей первой помощи (апп)

9.4.4. Пожарные насосно-рукавные автомобили.

9.5. Тактико-технические характеристики основных пожарных автомобилей целевого применения

9.5.1. Пожарные автомобили порошкового тушения (ап).

9.5.2. Пожарные автомобили пенного тушения.

9.5.3. Пожарные автомобили комбинированного тушения.

9.5.4. Пожарные автомобили газового тушения.

9.5.5. Пожарные автомобили газоводяного тушения.

9.5.6. Пожарные автонасосные станции.

9.5.7. Пожарные пеноподъёмники.

9.5.8. Пожарные аэродромные автомобили.

9.6. Тактико-технические характеристики специальных пожарных автомобилей

9.6.1. Пожарные автолестницы

9.6.2. Пожарные коленчатые автоподъёмники

9.6.3. Пожарный аварийно – спасательный автомобиль

9.6.4. Пожарные автомобили газодымозащитной службы

9.6.5. Пожарные автомобили связи и освещения

9.6.6. Пожарные рукавные автомобили

9.6.7. Пожарный водозащитный автомобиль

9.6.8. Пожарный автомобиль дымоудаления

9.6.9. Пожарный штабной автомобиль

9.6.10. Автомобиль отогрева пожарной техники

9.6.11. Пожарная компрессорная станция

9.6.12. Другие типы специальных пожарный автомобилей

9.7. Переносные и прицепные пожарные мотопомпы

9.8. Сизод и воздушные компрессоры

9.8.1. Аппараты дыхательные со сжатым воздухом

9.8.2. Аппараты дыхательные со сжатым кислородом

9.8.3. Компрессорные установки

9.9. Стволы (водяные, пенные, лафетные, генераторы)

9.9.1. Стволы ручные

9.9.2. Стволы лафетные

9.9.3. Стволы лафетные с дистанционным управлением и роботизированные

Технические характеристики пожарных роботов на базе лафетных стволов

Технические характеристики пожарных роботов на базе лафетных стволов

9.10. Рукава (напорные, всасывающие)

9.11. Ручные пожарные лестницы.

9.12. Средства связи

9.13. Специальная защитная одежда

9.14. Высокотехнологичные средства тушения и робототехнические комплексы

Мобильный робототехнический комплекс разведки и пожаротушения

10. Основы расчёта сил и средств для тушения пожаров.

10.1. Проведение расчета сил и средств для тушения пожара

10.2. Расчёты по забору и подаче воды из противопожарных резервуаров и водоёмов

10.2.1. Расчёт гидроэлеваторных систем.

10.3. Определение напоров на насосе при подаче воды и раствора пенообразователя на тушение

10.4. Проведение расчётов по подаче воды к месту пожара

10.4.1. Подача воды в перекачку

10.4.2. Подвоз воды автоцистернами

10.5. Особенности тушения пожаров на различных объектах

10.5.1. Подача воды на тушение в зданияхповышенной этажности

10.5.2. Тушение в зданияхповышенной этажности с использованием универсальных стволов.

10.5.3.Тушение пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах

10.5.3.Тушение пожаров на открытых технологических установках

11. Этапы боевого развёртывания.

12. Нормативы по пожарно-строевой подготовке (извлечения).

13. Сигналы управления

7.5. Тушение по объёму (объёмное тушение)

Для объемного тушения пожаровподразделениями пожарной охраныиспользуются, как правило, генераторыпены средней кратности. Требуемое числогенераторов в объёме помещениярассчитывается:

– число генераторов, шт;

V п – объем помещения,заполняемый пеной, м 3 ;

K з – коэффициент,учитывающий разрушение и потерю пены;

– расход пены из пеногенератора, м 3 мин -1 ;

– расчетное время тушения пожара, мин.

Требуемое количество пенообразователяна тушение пожара определяется поформуле.

(50)

где
– общий расход пенообразователя, л;

– расход определяемого огнетушащеговещества, пенообразователя,

Объем, который можно заполнить однимгенератором пены средней кратности,вычисляют по формуле:

=
τ р /К з; (51)

–возможный объем тушения пожара однимгенератором ГПС, м 3 ;

–подача (расход) генератора по пене,м 3 /мин (см. табл. 133);

τ р – расчетное время тушенияпожара, мин (при тушении пеной среднейкратности принимается 10…15 мин);

К з – коэффициент, учитывающийразрушение и потерю пены (обычнопринимается равным 3, а при расчетестационарных систем – 3,5).

Необходимое количество генераторовпри известном объеме заполнения пенойодним генератором определяют по формулам:

==/
(52)

– число генераторов ГПС-600, шт.;

–объем помещения, заполняемый пеной,м 3 .

Таблица 66

Требуемое числогенераторов ГПС для объемного тушенияпожаров

Требуется на тушение

Объем, заполняемый пеной, м 3

Требуется на тушение

пенообразователя, л

пенообразователя, л

В практическихрасчетах по определению требуемогочисла генераторов для объемного тушенияпеной можно пользоваться табл. 66 илипомнить, что один ГПС-600обеспечивает тушение 120 м 3 ,ГПС-2000 –400 м 3 ,ПГУ на базе ПД-7 –300 м 3 ,а ПГУ на базеПД-30 – 700 м 3 .За 10 мин тушения пожара один ГПС-600расходует 210 лпенообразователя, а ГПС-2000 – 720 л.

8.Гидравлические характеристикиводопроводной сети и напорных пожарныхрукавов

Таблица 67

Водоотдачаводопроводных сетей

Напор в сети, м

Вид водопроводной сети

Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Тупиковая

Кольцевая

Скорость движения воды по трубам зависитот их диаметра, а также от напора, и можетбыть определена по таблице 68. Водоотдачатупиковых водопроводных сетей примернона 0,5 меньше кольцевых.

Таблица 68

Скорость движенияводы по трубам

Напор в сети, м

Скорость движения воды, м/с, при диаметре трубы, мм

В период эксплуатации водопроводныхсетей диаметр труб уменьшается за счеткоррозии и отложений на их стенках,поэтому для выявления фактическихрасходов воды из трубопроводов ихиспытывают на водоотдачу. Существуетдва способа испытания водопроводов наводоотдачу. В первом случае на пожарныегидранты устанавливают пожарныеавтомобили и через стволы при рабочемнапоре определяют максимальный расходводы, или на гидранты устанавливаютпожарные колонки, открывают шиберы, азатем аналитически определяют расходпри существующем напоре в водопроводе.Для определения водоотдачи сети внаихудших условиях испытания проводятв период максимального водопотребления.

Испытание водопроводных сетей вторымспособом производят путем оборудованияпожарной колонки двумя отрезками трубдлиной 500 мм, диаметром 66 или 77 мм (2,5 или3”) с соединительнымиголовками и на корпусе колонкиустанавливают манометр. Полный расходиз колонки слагается по сумме расходовчерез два патрубка, а водоотдача сетиопределяется по суммарному расходуводы из нескольких колонок, установленныхна пожарные гидранты испытуемого участкаводопровода.

При небольшой водоотдаче водопроводныхсетей можно пользоваться одним патрубкомколонки, а к другому присоединитьзаглушку с манометром.

Расход воды через пожарную колонкуопределяют по формуле

, (53)

– расход воды через колонку, л/с;

Н– напор воды в сети (показаниеманометра), м;

Р– проводимость колонки (см. табл.69).

Таблица 69

Число открытых патрубков колонки

Среднее значение проводимости

Один патрубок диаметром 66 мм

Один патрубок диаметром 77 мм

Два патрубка диаметром 66 мм

Таблица 70

Расход воды черезодин патрубок пожарной колонки

в зависимости отнапора у гидранта

Расход воды через один патрубок колонкиуказан в таблице 70. На участкахводопроводных сетей с малыми диаметрами(100… 25 мм) и незначительным напором(10…15 м) забор воды осуществляют насосомиз колодца с помощью всасывающей линии,заполняя его водой из гидранта на излив.В этих случаях расход воды из гидрантанесколько больше расхода воды, забираемогонасосом через колонку.

Таблица 71

Объем одного рукавадлиной 20 м в зависимости от его диаметра:

Таблица 72

Сопротивлениеодного напорного рукава длиной 20 м

Диаметр рукава, мм

Прорезиненные

Непрорезиненные

Таблица 73

Потеринапора в одном пожарном рукавемагистральной линии длиной 20 м

Диаметр рукава, мм

Количество и тип стволов

Потери напора в рукаве, м

Количество и

тип стволов

Потери напора в рукаве, м

Прорезиненном

Непрорезиненном

Прорезиненном

Непрорезиненном

Один ствол Б

Один ствол Б

Один ствол А

Два ствола Б

Два ствола Б

Три ствола Б

Три ствола Б

Один ствол А

и один ствол Б

Один ствол А

и один ствол Б

Два ствола Б

и один ствол А

Два ствола Б

и один ствол А

Примечание.Показатели таблицыданы при напоре у ствола 40 м и расходеводы из ствола А с диаметром насадка 19мм – 7,4 л/с, а с диаметром насадка 13 мм –3,7 л/с.

Таблица 74

Потери напора водном рукаве при полной пропускнойспособности воды

Таблица 75

Потери напора в пожарных рукавах на 100м длины (100 i,м)

Расход воды, л/с

прорезиненные диаметром, мм

непрорезиненные диаметром, мм

Генераторы пены средней кратности предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении возгораний горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Генераторы пены ГПС представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа. Общий принцип работы переносных генераторов заключается в следующем: раствор пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется пена.

1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМ-65.

Генераторы ГПС по конструкции и принципу работы идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса.

Ассортимент

Наименование показателя ГПС-100 ГПС-100П ГПС-200 ГПС-200П ГПС-600 ГПС-600П ГПСС-2000Производительность, л/с 100 200 600 2000Расход пенообразователя, л/с 1,0-1,5 1,6-2,0 4,8-6,0 16,0-20,0Давление перед распылителем, Мпа 0,4-0,6Кратность пены 100±30Дальность подачи пены, м 4,5 10 12Условный проход соединительной головки, мм 50 65 80Масса, кг 1,9 2,5 2,4 3,7 4,5 6,0 28

Стационарные генераторы пены ГПСС-600, ГПСС-600А, ГПСС-2000, ГПСС-2000А

Одним из основных видов оборудования для обеспечения пожарной безопасности резервуаров для хранения нефти и продуктов ее переработки, являются стационарные генераторы пены средней кратности. Основная функция ГПСС — тушение возгораний горючих жидкостей внутри резервуаров, при помощи генерирования воздушно-механической пены. Образуемая пена покрывает поверхность жидкости в резервуаре, предотвращая распространение возгорания и взрыв, препятствует доступу воздуха к очагу возгорания.

1 — корпус, 2 — распылитель, 3 — кассета, 4 — сетка, 5 — крышки, 6,7 — фланцы, 8 — заслонка, 9 — вилка, 10 — канат; 11 — ручка, 12 — тяга.

Входное отверстие генератора расположено на фланце, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения (Ду фланца — 65). Установка и крепление генератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой, которая установлена на шарнире.

Технические характеристики Наименование показателя ГПСС-600 ГПСС-600А ГПСС-2000 ГПСС-2000АПроизводительность по пене, л/с 600 2000Давление перед распылителем, МПа 0,8Расход раствора пенообразователя, л/с 8 6 21Кратность пены, не менее 70Давление перед распылителем при автоматическом срабатывании затвора, МПа, не более 0,32Усилие срабатывания ручного привода, H не менее 80, не более 90 Длина, мм, не более 570 570 620 610Ширина, мм, не более 570 570 620 1100Высота мм, не более 595 630 881 885Масса, кг, не более 34 40 53 81

Качество

Все поставляемые пеногенераторы соответствуют ГОСТ и техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (123-ФЗ от 22.07.2008), прошли все стадии разработки, постановки на производство, сертифицированы в установленном порядке и выпускаются серийно.

Как заказать

Посмотреть цены на генераторы пены огнетушители Вы можете в прайс-листе .

Чтобы купить генераторы пены, отправьте заявку по телефону, электронной почте или через онлайн-оператора. Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения цены, условий оплаты и доставки.

Доставка и оплата

Доставка заказов осуществляется по Москве, Московской области и в регионы России. Способ и условия доставки согласовываются для каждого заказа индивидуально. Тарифы на доставку Вы можете посмотреть в прайс-листе и разделе «Доставка ». Позвоните, чтобы уточнить способ оплаты и доставки заказа у менеджеров.

РД 50-204-87

РД 50-690-89

ТУ 38-10799-81

Настоящий стандарт распространяется на генераторы пены (далее — генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.

Стандарт не распространяется на генераторы, предназначенные для работы на морской воде.

Требования разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Генераторы должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .

1.2. Основные параметры и размеры генераторов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и черт.1-3.

Наименование параметра

Значения для типоразмера

Производительность по пене, л/с

Расход 4-6%-го раствора пенообразователя типа ПО-1Д, л/с

Давление перед распылителем, МПа (кгс/см)

0,4-0,6 (4-6)

Кратность пены

Дальность подачи пены, м, не менее

Высота подачи пены, м, не менее

Габаритные размеры, мм, не более:

высота

Масса, кг, не более

Примечания:

1. Производительность по пене — произведение расхода на кратность пены.

2. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.

3. Кратность пены — отношение количества полученной пены к количеству исходного раствора.

4. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).

5. Пенообразователь — по ТУ 38-10799.

Пример условного обозначения генератора типоразмера ГПС-600 исполнения У:

Генератор ГПС-600 УГОСТ Р 50409-92

исполнения ХЛ:

Генератор ГПС-600 ХЛГОСТ Р 50409-92

исполнения Т:

Генератор ГПС-600 ТГОСТ Р 50409-92

Черт.1. Генератор средней кратности ГПС-200

Генератор средней кратности ГПС-200

6 — соединительная головка ГМ-50

Черт.1

Черт.2. Генератор пены средней кратности ГПС-600

Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 — насадок; 2 — кассета сеток; 3 — корпус генератора; 4 — корпус распылителя; 5 — распылитель;
6 — соединительная головка ГМ-70; 7 — ремень; 8 — ручка

Черт.3. Генератор пены средней кратности ГПС-2000

Генератор пены средней кратности ГПС-2000

1 — насадок; 2 — кассета сеток; 3 — корпус генератора; 4 — стойка (ручка); 5 — сопло; 6 — распылитель;
7 — корпус распылителя; 8 — соединительная головка ГМ-80

Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию генераторов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.

Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

номинальных

размеров

до 60 мм включ.

св. 60 до 100 мм

св. 100 до 160 мм

св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.

Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.

Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;

гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;

вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

доверительная вероятность — 0,9;

регламентированная вероятность — 0,9;

число испытываемых генераторов — 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);

приемочное число предельных состояний — 0;

приемочное число отказов — 0.

Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

риск изготовителя — 0,1;

риск потребителя — 0,1;

приемочный уровень — 0,999;

браковочный уровень — 0,993;

число испытываемых генераторов — 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число отказов — 0.

3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие генераторов требованиям пп.2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры генераторов по пп.1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676ГОСТ 9.032 .

4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п.1.1, прочность и герметичность по п.2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п.2.3, закрепление и натяжение сеток по п.2.4 проверяют на испытательном стенде.

Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.

Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.

Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.

Прочность и герметичность генераторов по п.2.2 и прогиб натянутых сеток по п.2.4 проверяют в течение 2 мин.

4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п.2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см).

Отказом следует считать разрыв сетки.

Контроль проводят через каждые 3 ч наработки для генераторов ГПС-200 и ГПС-600, через 1 ч — для ГПС-2000.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1. На каждом генераторе на корпусе (или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение генератора;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

рабочее давление.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генераторов., изготовленные с учетом требований ГОСТ 14192 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 .

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Генераторы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества генераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес исчисляется со дня ввода генераторов в эксплуатацию.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС.

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор средней кратности ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1 Генератор ГПС-600

1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Таблица 2 — Технические характеристики генераторов пены средней кратности

Список использованной литературы

2. Теребнев В. В, «Справочник РТП». — М.: Центр пропаганды, 2007г.

3. http://tetis-group.ru/omega. php

4. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.:

Генераторы пены средней кратности предназначены для формирования воздушно-механической пены и направления струи воды при тушении пожара. ГПС и ГПСС представляют особый водоструйный аппарат переносного типа, которые состоят из следующих основных частей: кассеты, сеток, ремня и корпуса. К последнему при помощи четырех винтов крепится корпус распылителя, а также соединительная головка. ПО ВЗРК рада предложить вам следующие виды генераторов пены средней кратности: ГПС-600, ГПС–2000.

Генератор пены средней кратности ГПС-600

Генератор пены ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор изготовлен в климатическом исполнении У для категории размещения 1 ГОСТ 15150-69. В комплект поставки входят: 1. генератор ГПС-600 — 1 шт. 2. паспорт ГПС-600.ПС — 1 шт.

Генератор пены ГПС-600 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора с коллектором
4. корпус распылителя
5. распылитель
6. соединительная головка ГМН-70 ТУ У 29.2-30711025-012-2001

Наименование показателей Значения (номинальные)Производительность по пене, л/с 600Расход 4-6 % раствора пенообразователя типа ПО-6КТУ38 10740-82, л/с 4,8-6,0Давление перед распылителем, МПа(кгс/см²) 0,4-0,6 (4-6)Кратность пены 100±30Дальность подачи пены, м, не менее 10Габаритные размеры, мм: 610×350Масса, кг, не более 4,45

Генератор пены средней кратности ГПС-2000

Генератор пены ГПС-2000 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.

Генератор пены ГПС-2000 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора
4. стойка (ручка)
5. сопло
6. распылитель
7. корпус распылителя
8. соединительная головка ГМ-80

Технические характеристики изделия: